工业生产在创造价值的同时，也会产生废酸、废碱、污泥、废矿物油等危险废物。这些废弃物若仅作末端处置，不仅会大量占用土地资源，还极易造成土壤、水体和大气二次污染，无法实现资源有效利用。联塑节能围绕固废治理业务，从资源化利用与无害化处置两个方向入手，把工业危废从环境负担转化为可回收的资源与能源，在减少污染的同时提升资源利用效率。

在资源化利用环节，联塑节能针对金属表面处理产生的废酸、废碱、污泥、废矿物油及废乳化液等典型危废，建立了从收集、运输、预处理到资源化产品生产的完整业务体系。通过资源化处置工艺，废弃物中的有用成分被重新提取并转化为可再利用的产品，真正实现变废为宝。该技术路线在行业细分领域具备成本低、效益高、污染少的特点，工业危废累计总处置规模可达86.2万吨/年。

此外，联塑节能遵循废酸、废碱、污泥及含油废弃物的“三化”处理原则，利用节能低碳的循环利用工艺链网，让废弃物资源价值最大化，有效缓解周边地区的环境压力。

在无害化处置环节，联塑节能创新采用无氧低温热解技术，结合自动化预处理系统，对机械制造、金属表面处理、纺织、涂装等行业产生的有机废物进行处置。该系统在绝氧条件下全程密闭运行，年处置废弃物7万吨，同时回收1.25万吨原料油。其中，连续式低温无氧热解系统通过间接加热将有机废物热分解为固态热解炭和气态可回收热能，具有无害化和减量化彻底、热量利用率高、工艺能耗低、排放环保、重金属固化、产物可安全利用等优点。

依托双技术路径的协同赋能，联塑节能以资源化利用提取废弃物中的有用成分，以无害化处置回收废弃物中的能源，在完成危废安全处置的同时实现资源与能源的双重回收，持续为工业产业绿色升级、区域生态环境保护赋能。